|
|
|
|
|
|
|
|
Как легко, просто и быстро научиться чертить в трехмерном AutoCAD?
КЛИКНИТЕ И УЗНАЙТЕ.
Новинка! Бесплатный видеокурс по созданию 3D моделей в программе SolidWorks
 |
Базирование.
Основные формулы для расчета погрешностей базирования и закрепления заготовки.
Отклонения от геометрической формы и размеров, возникающие в процессе обработки заготовки, должны находиться в пределах допусков, определяющих максимально допустимые значения погрешностей размеров и формы детали. При механической обработке обеспечение заданной точности зависит от выбора технологических баз и схемы установки заготовок.
Погрешность установки заготовки можно рассчитать по формуле:
где,
ΕБ - погрешность базирования;
ΕЗ - погрешность закрепления;
ΕП.З - погрешность положения заготовки.
где,
ΕУС - погрешность вызванная неточностью изготовления и сборки установочных элементов приспособления;
ΕИ - погрешность вызванная износом установочных элементов приспособления;
ΕС - погрешность установки приспособления на станке.
Погрешность базирования возникает в результате базирования заготовки в приспособлении по технологическим базам, не связанным с измерительными базами. При базировании по конструкторской основной базе, являющейся и технологической базой, погрешность базирования не возникает. Погрешность закрепления образуется из поверхностей, возникающих до приложения силы зажатия и при зажатии. При работе на предварительно настроенных станках режущий инструмент, а также упоры и копиры устанавливают на размер от установочных поверхностей приспособления до приложения нагрузки, поэтому сдвиг установочных баз приводит к погрешностям закрепления. Погрешности закрепления можно определять расчетным и опытным путем для каждого конкретного способа закрепления заготовки.
Допуск выполнения заданных размеров l может быть определен как.
где,
ω - средняя экономическая точность обработки на металлообрабатывающих станках;
Для принятых методов обработки и схемы установки заготовки расчетное значение допуска Tl должно быть меньше заданного [Tl]:
Для расчета ожидаемой точности инженер-технолог должен определить:
- погрешности базирования в зависимости от принятой схемы установки заготовки в приспособлении;
- погрешности закрепления в зависимости от непостоянства сил зажима, неоднородности шероховатости и волнистости поверхностей заготовок, износа установочных элементов приспособлений;
- погрешности вызываемые износом установочных элементов ΕИ
- исполнительные размеры установочных элементов, обеспечивающие заданную точность обработки и возможность установки заготовок.
Один из важнейших факторов обеспечивающих точность изготовления деталей является точность приспособления. В процессе работы изнашиваются их установочные и направляющие элементы, и приспособление теряет требуемую точность.
Линейный износ (u) установочных элементов приспособления (опор) определяет погрешность ΕИ
Для опор: ΕИ=u
Для призм:
где,
α - угол призмы.
Величину u можно определить по формуле
где,
N - число установленных заготовок;
KУ - коэффициент, учитывающий условия обработки;
L - длина пути скольжения заготовки по опорам при досылке её до упора, мм (из условий эксплуатации приспособления);
tm - машинное время обработки заготовки в приспособлении, мин;
m, m1, m2 - коэффициенты;
Пl - критерий износостойкости;
Q - нагрузка на опору, Н;
F - площадь касания опоры с базовой поверхностью заготовки, мм2;
HV - твердость материала;
Рекомендации по выбору m, m1, m2, Пl, F, HV можно найти в справочнике под редакцией Б.Н. Вердашкина и др. «Станочные приспособления».
Допустимая величина износа [u] определяется допустимой величиной погрешности [ΕИ]
Для опор:[u]= [ΕИ]
Для призм:
Величина [ΕИ] в предположении что погрешности ΕУС и ΕС можно компенсировать настройкой станка, определяется как
При установке заготовок на отверстие с гарантированным зазором погрешность базирования является основной составляющей погрешности установки и обуславливается величиной зазора между технологической базой и установочным элементом. Максимально возможное значение зазора определяют по уравнению:
где,
TD - допуск базового отверстия заготовки (или центрирующей втулки);
Smin - минимальный зазор в сопряжении;
Td - допуск на размер установочного элемента (или базовой поверхности заготовки).
Это основные формулы для расчета погрешности базирования и закрепления заготовки. В следующей статье перейдем к практике и рассмотрим расчет погрешностей базирования и закрепления на примерах.
Если у Вас есть вопросы можно задать их ЗДЕСЬ.
Список последних статей.
- Статья №1.Определение числовых значений предельных отклонений.
- Статья №2. Резьба коническая дюймовая с углом профиля 60°.
- Статья №3. Как в технологической документации обозначить опоры, зажимы и установочные устройства.
- Статья №4. Основы теории базирования.
- Статья №5. Базирование. Классификация баз.
- Статья №6. Классификация баз по лишенным степеням свободы.
- Статья №7. Основные формулы для расчета погрешностей базирования и закрепления заготовки.
- Статья №8. Примеры расчета погрешности базирования и закрепления заготовки.
- Статья №9. Назначение технологических баз.
- Статья №10. Примеры задач по назначению технологических баз.
- Статья №11. Основы размерного анализа. Размерные цепи.
 Автор: Саляхутдинов Роман |
"БОСК 8.0" Познай Все Cекреты КОМПАС-3D
|
 Автор: Саляхутдинов Роман |
"БОСК 5.0" Новый Видеокурс. "Твердотельное и Поверхностное Моделирование в КОМПАС-3D"
|
 Автор: Саляхутдинов Роман |
"Эффективная работа в SolidWorks" Видеокурс. "Эффективная работа в SolidWorks" поможет Вам:
|
 Автор: Дмитрий Родин |
"AutoCAD ЭКСПЕРТ" Видео самоучитель По AutoCAD
|