header
Система Orphus
Яндекс.Метрика

Бесплатные видеоуроки КОМПАС-3D

Хотите в короткий срок изучить систему
КОМПАС-3D.
ДЛЯ ВАС СОВЕРШЕННО БЕСПЛАТНО, ВИДЕОКУРС БОСК 1.0.


Бесплатные видеоуроки КОМПАС-3D

Видеокурс «Автоматизация работы в Компас-3D» за 14 часов научит не только работать с библиотеками, но и создавать собственные библиотеки!
НАЖИМАЙТЕ ЗДЕСЬ.


Бесплатные видеоуроки autoCAD

Хотите изучить AutoCAD за 3 часа? Пройдите Бесплатный Видеокурс "AutoCAD в Формате Видео"


Видеокурс AutoCAD

Как легко, просто и быстро научиться чертить в трехмерном AutoCAD?
КЛИКНИТЕ И УЗНАЙТЕ.


Бесплатные видеоуроки SolidWorks

Новинка! Бесплатный видеокурс по созданию 3D моделей в программе SolidWorks



1   2  3  4  5  6  7  8  9  10

Резьба коническая дюймовая с углом профиля 60°.


Дюймовая коническая резьба предназначена для резьбовых соединений топливных, масляных, водяных и воздушных трубопроводов машин и станков. Конические резьбы, применяемые, главным образом , в соединениях труб, ранее стандартизовались на основе дюймовой системы мер. Наибольшее применение получили трубная коническая резьба и коническая дюймовая резьба с углом профиля 60°. В настоящее время в мировой практике все больше распространение получает коническая метрическая резьба, одним из преимуществ которой является возможность получения соединения наружной конической, с внутренней цилиндрической метрической резьбой. Перспективы применения конической дюймовой резьбы с углом профиля 60° весьма ограничены в связи с внедрением конической метрической резьбы.

Существенным недостатком конической дюймовой резьбы является то, что она не имеет согласованной с ней цилиндрической резьбы и, следовательно, не позволяет получить коническо-цилиндрические соединения.

Угол профиля дюймовой конической резьбы равен 60°.

Биссектриса угла профиля перпендикулярна оси трубы.

Шаг резьбы задается числом ниток на 1° и измеряется параллельно оси трубы.

Угол наклона конуса φ/2 равен 1°47' 24''.

Основная плоскость трубы при свинчивании без натяга совпадает с торцом муфты.

Коническая дюймовая резьба имеет притупление вершины и впадины, притупления витков этой резьбы значительно меньше притуплений метрической крепежной резьбы, что способствует достижению непроницаемости.

Резьба коническая дюймовая с углом профиля 60° изготавливается по ГОСТ 6111-52. Принятый в стандартах номинальный профиль показан на рис. 1

Номинальный профиль конической дюймовой резьбы.

Основные размеры резьбы указаны на рис.2 и в таблице 1.

Основные размеры конической дюймовой резьбы.

Размеры конической дюймовой резьбы - таблица.

Допуски размеров конической дюймовой резьбы с углом профиля 60°.

Согласно ГОСТ 6111-52 наружная резьба проверяется по среднему диаметру резьбовым калибром-кольцом по ГОСТ 6485-69. Осевое смещение основной плоскости трубы при этом относительно номинального расположения не должно превышать ±Р (шаг резьбы) рис. 3.

Осевое смещение основной плоскости трубы.

Внутренняя резьба проверяется по среднему диаметру резьбовым калибром-пробкой по ГОСТ 6485-69. Осевое смещение основной плоскости муфты относительно номинального расположения не должно превышать ±Р (шаг резьбы) рис.4.

Осевое смещение основной плоскости муфты.

Разность размеров l1 и l2 должна быть не менее указанных в таблице 1 номинальных размеров l1 и l2.

Отклонение расстояний вершин и впадин резьбы трубки и муфты от линии среднего диаметра резьбы (dh1 и dh2) рис.5, не должны превышать значений указанных в таблице 2.

Отклонение расстояний вершин и впадин резьбы трубки и муфты от линии среднего диаметра.

Отклонение расстояний вершин и впадин резьбы трубки и муфты от линии среднего диаметра резьбы.

Отклонение половины угла профиля, угла уклона (φ/2) и отклонения по шагу резьбы (отклонения расстояний между любыми витками) не должно превышать значений указанных в таблице 3.

Отклонение половины угла профиля конической резьбы.

Пример условного обозначения конической резьбы 1/8'' : К 3/4'' ГОСТ 6111-52.

Контроль конической дюймовой резьбы.

Средний диаметр наружной конической резьбы измеряется на универсальном микроскопе теневым способом или с помощью ножей.

При измерении среднего диаметра калибр-пробку устанавливают на центрах микроскопа так, чтобы меньший торец находился справа. Визируют меньший торец по измерительному ножу и измеряют расстояние L1 от торца до вершины одного из витков, который визируется по сторонам профиля. Измеряют средний диаметр по правым и левым сторонам профиля этого витка. Размер среднего диаметра резьбы на расстоянии L1 от меньшего торца (dсрL1) подсчитывается по формуле (1).

Формула для расчета среднего диаметра резьбы.

где F-поправка, определяемая по формуле (2),

F-поправка

где К-конусность; &phi - угол уклона; α-угол профиля резьбы; S-шаг резьбы. Средний диаметр в основной плоскости находится по формуле (3).

Средний диаметр конической резьбы в основной плоскости.

где L-расстояние от большого торца до меньшего (действительная высота калибра) в мм; а-расстояние от большого торца до основной плоскости в мм. Конусность определяется по формуле (4)

Формула для определения конусности.

где dсрL2 и dсрL1 – два диаметра на расстоянии L2 и L1 от меньшего торца. Овальность резьбы по среднему диаметру определяется разностью его значений в основной плоскости, измеренных в двух положениях с поворотом резьбы на 90°.

Калибры пробки конических резьб измеряются также методом проволочек рисунок 5. На пинольную трубку 5 горизонтального оптимитра или измерительной машины устанавливается наконечник типа НГЛ-3, а на трубку оптимитра 1 – наконечник типа НГП-8. На столике прибора на брусок-подкладку 3 высотой 15-20 мм укладывают блок концевых мер 2, по которому устанавливают прибор на нуль. Размер блока подсчитывается по формуле (5).

Формула для расчета размера блока концевых мер.

где dсрL1 – средний диаметр на расстоянии L1 от меньшего торца;

Определение параметра Т.

где dп – диаметр проволочки в мм, определяемый по формуле 7

Формула для определения диаметра проволочек.

Где S – шаг резьбы; α/2 – половина угла профиля.

Контроль среднего диаметра резьбы методом трех проволочек.

На блок концевых мер 2 калибр устанавливают меньшим торцом. Столик прибора 4, устанавливают по блоку концевых мер, опускают так, чтобы против измерительных наконечников оказалась первая из впадин, отмеченных заранее риской (размер от этой впадины до торца должен быть предварительно измерен на универсальном микроскопе). Во впадину резьбы вкладывают проволочку и с противоположной стороны во впадину, расположенную выше отмеченной, вторую проволочку. Измеряется размер P2. Затем вторую проволочку перекладывают в соседнюю нижнюю впадину и измеряют размер Р1. Средний диаметр резьбы на расстоянии L1 от меньшего торца подсчитывается по формуле 8.

Средний диаметр резьбы на расстоянии L1 от меньшего торца подсчитывается по формуле 8.

Средний диаметр в основной плоскости подсчитывается по формуле 3.

Шаг конических резьб у калибров-пробок измеряют на универсальном микроскопе теневым способом или с помощью ножей. Измерения производят параллельно оси резьбы. Калибр устанавливают на центрах микроскопа. В случае измерения теневым способом перекрестие окулярной сетки накладывают на вершину изображения витка резьбы. Это достигается последовательным наложением центральной штриховой линии (при повороте окулярной пластины) на обе стороны профиля витка.

Если штриховая линия при повороте окулярной сетки накладывается без просвета на обе боковые стороны профиля, то это означает, что перекрестие сетки совмещено с вершиной угла профиля резьбы. Проделав эту операцию на двух витках и сняв при этом отсчеты по продольной шкале микроскопа, подсчитывают значение шага как разность этих отсчетов.

Для исключения влияния перекоса резьбы относительно оси, измерения производят по правым и левым сторонам профиля и берут среднее арифметическое.

Угол профиля резьбы измеряют обычно одновременно с измерением шага теневым способом или с помощью ножей.

В заключении необходимо отметить, что применение резьбы по ГОСТ 6111-52, обязательно для изделий, на которые установлены стандарты, предусматривающие соединения с этой резьбой. Во всех других случаях допускается применение трубной конической резьбы.

Если у Вас есть вопросы можно задать их ЗДЕСЬ.

1   2  3  4  5  6  7  8  9  10

Список последних статей.


Уроки Компас
Автор: Саляхутдинов Роман

"БОСК 2.0"

Познай Все Cекреты КОМПАС-3D

  • 90 наглядных видеоуроков;
  • Более 25 часов только КОМПАС-3D;
  • Создание простых и сложных моделей у Вас на глазах;
  • Гарантии доставки и возврата.

>> Читать Полное Описание <<


Уроки Компас
Автор: Саляхутдинов Роман

"БОСК 5.0"

Новый Видеокурс. "Твердотельное и Поверхностное Моделирование в КОМПАС-3D"

  • Большая свобода в обращении с поверхностями;
  • Возможность формирования таких форм, которые при твердотельном моделировании представить невозможно;
  • Новый уровень моделирования;
  • Гарантии доставки и возврата.

>> Читать Полное Описание <<


Уроки SolidWorks
Автор: Саляхутдинов Роман

"Эффективная работа в SolidWorks"

Видеокурс. "Эффективная работа в SolidWorks" поможет Вам:

  • Многократно сократить временя на освоение программы;
  • Научит проектировать 3D изделия (деталей и сборок) любой степени сложности; создавать конструкторскую документацию; проводить инженерный анализ.
  • Поможет быстрее стать грамотным специалистом;
  • Гарантии доставки и возврата.

>> Читать Полное Описание <<


Уроки AutoCAD
Автор: Дмитрий Родин

"AutoCAD ЭКСПЕРТ"

Видео самоучитель По AutoCAD

  • 60 наглядных видеоуроков;
  • Более 15 часов только AutoCAD;
  • Создание проектов с нуля прямо у Вас на глазах;
  • 365-дневная гарантия


>> Читать Полное Описание <<